1935年意大利的Roberto Colombo研制出世界上*雙螺桿擠出機后。自從其誕生后，經(jīng)過半個多世紀的不斷改進和完善，它便以其積木式結(jié)構(gòu)帶來的多變性和適應(yīng)性以及優(yōu)異的混合性能，在成型、共混、改性、反應(yīng)擠出等聚合物加工過程中得到了廣泛應(yīng)用。
同向平行雙螺桿擠出機是擠出加工中常用的加工設(shè)備，而擠出技術(shù)是一種重要的聚合物加工技術(shù)。同向平行雙螺桿擠出機的核心部件是螺桿，同向平行雙螺桿擠出機一般分為固體輸送、熔融、排氣、熔體輸送等功能段。至今為止，研究主要集中在熔體輸送段，已經(jīng)有了成熟的理論體系和數(shù)理模型，有了很多有意義的研究成果；固體輸送段和熔融段由于物料在該段的狀態(tài)還不能由現(xiàn)有方程和數(shù)理模型很好的描述，所以理論研究成果較少，主要依靠經(jīng)驗設(shè)計。
目前，同向平行雙螺桿擠出機向著高轉(zhuǎn)速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更優(yōu)的混合質(zhì)量、更低的能耗方向發(fā)展。也就是說，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，如何在更低的能耗下，獲得更高的生產(chǎn)能力，是雙螺桿擠出機制造商和用戶所共同追求的目標(biāo)。
20世紀80年代，我國開始較為廣泛的應(yīng)用雙螺桿擠出機，相對于西方國家（美、德、意、英、日等）起步較晚。隨后，我國一些廠家開始生產(chǎn)制造雙螺桿擠出機。但是zui初的設(shè)計基本是依靠引進國外技術(shù)。到20世紀90年代初，我國雙螺桿擠出機的設(shè)計制造發(fā)展很快，形成了雙螺桿擠出機制造熱。目前國內(nèi)所生產(chǎn)的雙螺桿擠出機的規(guī)格已由中小型開始向大型發(fā)展，制定了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)并形成系列，年產(chǎn)量達幾百臺套。但在雙螺桿擠出機的設(shè)計、制造水平和機器的整體質(zhì)量方面，與*國家生產(chǎn)的雙螺桿擠出機還有不小差距，這主要表現(xiàn)在獨立設(shè)計能力較弱，不少廠家的產(chǎn)品是測繪和仿制的，設(shè)計出水平較高的機器較少。
目前國內(nèi)同向平行雙螺桿擠出機方面研究工作做的較多的單位主要有：甘肅蘭州天華設(shè)計院，北京化工大學(xué)，SEI等單位，制造主要是南京盛馳橡塑機械制造有限公司。
從結(jié)構(gòu)上講，同向平行雙螺桿的螺槽為非封閉結(jié)構(gòu)，本身有利于物料流通混合，物料從加料口到一根螺桿后，在摩擦拖拽下，沿著這根螺桿的螺槽前進至下方窄間隙，受到一定壓縮后而另一根螺桿托起，并在料筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺槽向前輸送，當(dāng)物料前進到上方窄間隙時，又重復(fù)此過程，只是在軸線方向上移動了一定距離，因此，物料是繞兩根螺桿是螺旋“∞”形流動。從一根螺桿中沿螺槽流來的物料，一部分進入第二根螺桿的一個螺槽中，而另一部分到另一螺槽中（一分為二）在每一個“∞”形流程（即通過一個導(dǎo)程）中這個過程要進行兩次，即物料受到4次分割；通過兩個導(dǎo)程后，物料則受到16次分割，當(dāng)通過10個導(dǎo)程后，則物料將受到上百萬次（2）的分割。另外，在嚙合區(qū)物料將受到強力的局部剪切作用，再加上螺桿間和螺桿與機筒內(nèi)壁間存在的間隙所產(chǎn)生的漏流，使同向平行雙螺桿產(chǎn)生很好的混合效果。
另外，由于同向平行雙螺桿擠出機的兩根螺桿在嚙合區(qū)間隙處的速度方向相反，它使得在嚙合區(qū)間隙處有更優(yōu)的混合效果。首先，在嚙合區(qū)兩螺桿間的相對速度較大，從而對嚙合區(qū)中物料的剪切速率和剪切應(yīng)力也較大；其次，物料在嚙合區(qū)產(chǎn)生了較好的返混，嚙合同向雙螺桿嚙合區(qū)中因為邊界速度相反，只有靠邊界的一小部分物料能通過徑向間隙，而中間的大部分物料卻就地折回，產(chǎn)生較大的回流量，極大的提高了分布混合能力。研究表明，在同向平行雙螺桿擠出機加工過程中，其一根螺桿相對于另一螺桿的運動是繞對方做平動，因此在其嚙合區(qū)內(nèi)任意處兩螺桿的相對速度都相同，故物料在嚙合區(qū)承受基本均勻恒定的剪切速率，使得產(chǎn)生的混合更趨均勻。
