雙螺桿擠出機由傳動裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機相似。與單螺桿擠出機區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中）。
　　
　　雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的差別
　　
　　物料的傳送方式
　　
　　在單螺桿擠出機中，物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳，熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能不良，如果不解決喂料問題，則較難將物料喂入單螺桿擠出機。所以顆粒狀的原料適合單螺桿擠出機進料。
　　
　　而在雙螺桿擠出機中，特別是嚙合型雙螺桿擠出機，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)擠出機的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強制進料，粉末狀的物料有利于擠壓進料。
　　
　　研究人員對物料在單螺桿擠出機中的流動速度分布已描述得相當明確，而在雙螺桿擠出機中物料的流動速度分布情況相當復雜且難以描述。許多研究人員只是不考慮嚙合區(qū)的物料流動情況來分析物料的流動速度場，但這些分析結(jié)果與實際情況相差很大，因為雙螺桿擠出機的混合特性和總體行為主要取決于發(fā)生在嚙合區(qū)的漏流，然而嚙合區(qū)中的流動情況相當復雜。雙螺桿擠出機中物料的復雜流譜，宏觀上表現(xiàn)出單螺桿擠出機無法媲美的優(yōu)點，例如：混合充分，熱傳遞良好，熔融能力大，排氣能力強及對物料溫度控制良好等。
　　
　　生產(chǎn)工藝控制的差別
　　
　　由于單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機在結(jié)構(gòu)和工作原理上的差別，在ＰＶＣ型材生產(chǎn)工藝控制上也有很大的差別，具體表現(xiàn)在：
　　
　　１、溫度控制
　　
　　單螺桿擠出機一般采用溫度逐步升高的控制方法，物料在加料段應處于未熔化的固體狀態(tài)以利于達到固體輸送的能力，如果物料過早熔化會抱在加料段的螺桿上與螺桿同步轉(zhuǎn)動，阻止物料向前移動，形不成固體塞的輸送能力，使擠出機擠不出料，長時間會造成ＰＶＣ的分解。從加料口到機頭的溫度分布如表６所示：
　　
　　加料段熔化段均化段機頭體口模
　　
　　140～150℃160～170℃170～180℃180～185℃180～185℃
　　
　　雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機輸送物料的機理不同，它是采用強制進料的方法。ＰＶＣ物料一進入擠出機中便在通過兩螺桿之間的徑向間隙時，受到強烈的剪切、攪拌和壓延作用，很快塑化后，進入排氣段排氣。如果ＰＶＣ物料得不到很好的塑化，不但加大螺桿擠壓的負荷，同時進入排氣段時，粉狀的ＰＶＣ物料還會隨空氣一同排除，因此雙螺桿擠出機的溫度控制應為表７所示。
　　
　?。?、螺桿轉(zhuǎn)速控制
　　
　　(１)單螺桿擠出機
　　
　　擠出速度和擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出速度加快。當然溫度、模具的阻力、螺桿的塑化能力對擠出速度都有影響。單螺桿擠出機擠出ＰＶＣ型材的螺桿轉(zhuǎn)速應在１０－４０ｒ／ｍｉｎ。因物料是直接通過料斗加入到螺桿和料筒之間的，進料速度與螺桿的轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，同時也與原料形狀、密度、表面物理性質(zhì)有關(guān)，粉狀的物料、密度小的物料、物料不光滑、流動阻力大的物料都會使進料速度變慢，有時還容易產(chǎn)生“架橋”阻止進料。單螺桿擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速直接影響擠出的壓力、物料的塑化程度和轉(zhuǎn)動螺桿電機的負荷。
　　
　　綜上所述，單螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速的確定，是根據(jù)物料的進料能力、塑化能力、機頭的阻力和電機的負荷來決定的。
　　
　?。ǎ玻╇p螺桿擠出機
　　
　　雙螺桿擠出機進料方式是依靠兩根螺桿的間隙擠壓的強制進料方式，尤其是常用于ＰＶＣ型材擠出的錐型雙螺桿擠出機，它與單螺桿擠出機的摩擦拖曳的固體輸送有很大的區(qū)別。在雙螺桿擠出機中往往采用限制或是定量加料的方式。在進料口上方設有加料器，由加料器中的加料螺桿轉(zhuǎn)速來控制物料進入擠出機的量，實際上也控制了擠出型材的速度。而螺桿的轉(zhuǎn)速更多的體現(xiàn)在塑化能力的變化，速度加快，螺桿的塑化能力提高。但二者有密切的關(guān)系，加料速度應與擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配，達到的塑化質(zhì)量和形成適當?shù)臋C頭壓力。
　　
　　用于ＰＶＣ型材生產(chǎn)的錐型雙螺桿擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速一般應控制在１０～２５轉(zhuǎn)／分鐘，加料器的螺桿轉(zhuǎn)速應控制在使擠出機負荷在滿負荷的４０～６０％。加料速度過快會造成電機負荷過大，對螺桿，電機都是損壞。加料速度過慢，使機頭壓力過低，不利于熔體的合模壓實，產(chǎn)量也會相應降低。在雙螺桿擠出機擠出ＰＶＣ型材生產(chǎn)中，ＰＶＣ粉料容易擠壓、塑化快、被經(jīng)常使用，而ＰＶＣ顆粒料體積大、擠壓困難、塑化慢并容易造成設備損害，需要磨細后使用。
　　
　　配方要求的差異
　　
　　由于單螺桿擠出機與雙螺桿擠出機物料流動狀態(tài)不同，物料在螺桿中所受的剪切力不同，所經(jīng)歷的塑化時間、歷程不同，因此對ＰＶＣ體系的配方組成要求也有所不同。物料在雙螺桿擠出機中所受的剪切力遠遠大于在單螺桿擠出機所受的剪切力，對ＰＶＣ體系的內(nèi)潤滑要求高些。但在雙螺桿擠出機中物料的塑化時間短、塑化歷程短，對ＰＶＣ體系的熱穩(wěn)定性要求沒有單螺桿擠出機擠出塑化時間長，對熱穩(wěn)定劑穩(wěn)定時間要求長。此外雙螺桿擠出機塑化能力、物料塑化均勻度都遠遠大于單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機擠出制品的質(zhì)量也比單螺桿擠出機要高，主要表現(xiàn)在材料的拉伸強度、抗沖擊強度以及焊角強度上。具體表現(xiàn)在單螺桿擠出機擠出ＰＶＣ型材配方中所使用的熱穩(wěn)定劑、加工助劑、改性劑均比雙螺桿擠出機ＰＶＣ型材配方中所使用的要多些。