詳情介紹
雙螺桿式塑料造粒機開機操作方法
1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產需要持續(xù)補充熱量；
根據不同性質的塑料調節(jié)不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
注意事項：
1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
那么，這三方面內容具體又可以表現為什么？
1、雙螺桿造粒機在操作過程中要隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、雙螺桿造粒機在操作過程中減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
3、雙螺桿造粒機在操作過程中主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、雙螺桿造粒機在操作過程中注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、雙螺桿造粒機在操作過程中機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
雙螺桿式塑料造粒機選購：
1、用子母機， 雙螺進料
2、減速箱要好，里面的齒輪必須經過熱處理，軸承可調
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理，壽命保證1年以上
4、主要部件要用標準材質
1)螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成，機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。所以要選用耐磨損、抗腐蝕、在髙溫環(huán)境下工作變形小的合金鋼制造。
3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層，為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的，機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
5、減速器選購專業(yè)廠家生產，造粒機廠家自己組裝的更有利于質量保證和售后維修
6、要有配電工作柜
7、設備關鍵的是螺桿和料筒質量要好
8、洗料機一定要連續(xù)性生產，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控
10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水
11、高效節(jié)電
12、機的長徑比要合理(螺桿長度是螺桿直徑的倍數)
13、型號越大產量越高
14、要有雙排氣
15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要，要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設計
